風管系統按其工作壓力(P)劃分為以下三個類別：
1.低壓系統 P≤500Pa（小于等于）；
2.中壓系統 500 Pa＜P≤1500Pa；
3.高壓系統 p＞1500Pa（大于）。
表1 金屬風管板材連接形式及適用范圍：
金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長、圓形風管的連接形式及適用范圍應分別符合表2、3規定。
表3 金屬圓形風管連接形式及適用范圍：
鋼板風管：
鋼板矩形風管的制作應符合下列要求：
1.矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表4的規定。
表4 普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)：
2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。
3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如下圖。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。
焊接風管焊縫位置
壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續焊或翻邊斷續焊。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。
4 除塵系統風管與法蘭的連接宜采用內側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。
5 風管加固應符合下列規定：
1）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
2）風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。
3）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。
4）風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時，長度應與風管連長相等。
5）矩形風管剛度等級及加固間距宜按表5、6、7、8進行選擇和確定。
表5 矩形風管連接允許最大間距（mm）：
表6鍍鋅鋼板矩形風管加固剛度等級：
表7 矩形風管橫向加固允許最大間距（mm）：
角鋼法蘭矩形風管制作應符合以下規定：
1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距應符合表8的規定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規格的法蘭應具有互換性。
2.壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。
表8矩形風管角鋼法蘭材料規格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：
凈化空調系統風管：
1風管制作場所應相對封閉，制作場地宜鋪設不易產生灰塵的軟性材料
2風管加工前應采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應采用對板材表面無損害、干燥后不產生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。
3 風管應減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風管底板的縱向接縫數量應符合表9規定。
表9 凈化系統矩形風管底板允許縱向接縫數量：
4 風管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應按設計及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風管板材連接縫的密封面應設在風管壁的正壓側。
5 彩色涂層鋼板風管的內壁應光滑；板材加工時不得損壞涂層，被損壞的部位應涂環氧樹脂。
6凈化空調系統風管的法蘭鉚釘間距應小于100 mm，空氣潔凈等級為1～5的風管法蘭鉚釘間距應小于65mm。
7 風管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。
8 風管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯合角插條的連接方式�？諝鉂崈舻燃墳�1～5級的風管不得采用按扣式咬口。
9 風管內不得設置加固框或加固筋。
10 風管制作完畢應使用清洗液清洗，清洗后經白綢布擦拭檢查達到要求后，應及時封口。
風管檢驗：
1 一般規定
1.1風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合本規程的要求。風管制作與安裝的質量驗收應符合設計要求，并應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的規定。
1.2 風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統工作壓力和輸送氣體的不同分別進行。工程中使用的外購成品風管應有檢測機構提供的風管耐壓強度、嚴密性檢測報告。
1.3 風管系統的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗。
2 主控項目
2.1 風管材料燃燒性能檢驗應符合下列規定：
1 風管材料耐火等級應滿足防火設計要求，非金屬風管材料的燃燒性能應符合本規范表3規定；
2 非金屬風管所用壓敏（熱敏）膠帶和膠粘劑固化后的燃燒性能應為難燃B1級；
3 PVC材料的法蘭燃燒性能應為難燃B1級；
4 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
5 風管連接處密封材料燃燒性能應為不燃或難燃B1級。
6 防火風管加固框架與固定材料、密封墊料應為不燃材料。
7 風管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時, 應設壁厚不小于1.6 mm的預埋管或防護套管, 風管與防護套管之間應采用柔性不燃材料封堵。
檢驗方法：
1．驗證檢驗機構提供的風管性能測試報告；
2．用對比法觀察檢查或點燃試驗；
3．尺量預埋管的壁厚。
2.2 金屬、非金屬風管材料應符合國家標準有關規定。金屬風管板材厚度應符合本規程表1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1規定；無機玻璃鋼風管壁厚及玻璃布層數應符合表8規定。
檢驗方法：
1．檢驗材料質量合格證明文件、檢測報告。
2. 風管壁厚測量：
1) 矩形風管距兩端管口約20mm處測量4次，取測量數值的算術平均值。
2) 圓形風管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數值的算術平均值。
5.2.3金屬風管制作應符合下列規定：
1 板材拼接不得有十字形拼縫。
2 風管及法蘭制作應符合設計圖紙，允許偏差應符合本規程表3.1.8規定。
3 風管法蘭或連接件高度應符合本規程表各表規定。
4 薄鋼板法蘭風管制作應符合本規程的規定。
5 C形插條、S形插條尺寸應符合本規程的規定。
6 低、中壓風管的法蘭螺栓孔距應小于或等于150mm，高壓風管應小于或等于100mm，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。
檢驗方法：
1)矩形風管邊長或圓形風管直徑的測量
矩形風管兩端口長(短)邊長各測量2次，取其測量數值的算術平均值分別為該風管的長(短)邊邊長。
圓形風管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數值的算術平均值為該風管的直徑。
2)矩形風管表面不平度的測量
在風管外表面的對角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風管表面不平度。
3)風管管口及法蘭不平度的測量
將矩形長邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。
4)矩形風管端口對角線之差和圓形風管端口直徑之差的測量
①用鋼卷尺分別測量矩形風管端口對角線，其兩對角線尺寸之差為該風管端口對角線之差。
②用鋼卷尺分別測量圓形風管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風管端口直徑之差。
2.4 鋁箔壓敏密封膠帶應在符合標注的使用期內，且180°剝離強度不應低于0.52N/mm；熱敏密封膠帶180°剝離強度不應低于0.68N/mm。
檢驗方法：
檢查使用期限及有關檢驗機構提供的性能測試報告，或采用對比觀察檢查。
2.5非金屬法蘭應符合下列規定：
1 PVC法蘭插條強度與規格應符合出廠供應標準。
2 無機玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯風管法蘭規格應符合相關規定。
檢驗方法：
查驗材料質量合格證明文件、尺量、觀察。
5.2.6 金屬風管連接與加固間距、非金屬風管加固間距應符合各表中規定。硬聚氯乙烯板風管直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應有支撐加強板，加強板間距不得大于450mm。
檢驗方法：
尺量。
2.7 焊接風管、法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺物應去除。板材、角鋼變形應矯正。防腐油漆附著應牢固、均勻。
檢驗方法：
平尺、觀察。
2.8 不銹鋼板或鋁板風管的法蘭、鉚釘和螺栓采用碳素鋼材料時，應有防腐處理。
檢驗方法：觀察。
2.9 硬聚氯乙烯風管煨角圓弧應均勻，焊縫應符合本規程表的規定。
檢驗方法：R弧樣板測量、觀察。
2.10 風管耐壓強度檢驗應符合下列規定：
1 金屬、非金屬風管的管壁變形量(變形量與風管邊長之百分比)允許值應符合表10規定。
表10 金屬、非金屬風管管壁變形量允許值：
2 風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性檢驗。矩形風管允許漏風量、圓形風管允許漏風量應分別符合表11、表12規定。
表11 金屬矩形風管允許漏風量：
表12 圓形風管允許漏風量
檢驗方法：
1) 應按本規程附錄A“風管耐壓強度及漏風量測試方法”進行檢驗，或查驗有關檢驗機構提供的性能測試報告。
2) 低壓系統風管的嚴密性檢驗：在風管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可按本規程附錄B“風管系統漏光檢測及漏風量測試方法”中的第B.1節漏光檢測方法進行檢測，也可直接采用漏風量測試方法進行漏風量測試。
3) 中壓、高壓系統風管嚴密性檢驗：應按本規程附錄B“風管系統漏光檢測及漏風量測試方法”中的第B.2節漏風量測試方法進行漏風量測試。
4) 凈化系統風管嚴密性檢驗：潔凈等級為1～5級應符合高壓系統風管的規定，6～9級按本規程表11、表12規定。
2.11 內外弧形矩形彎管導流片設置應符合本規程的規定。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.12凈化空調系統風管制作應符合本規程第3.9節的規定；安裝質量應符合本規程第4.7節的規定。
檢驗方法：
1) 查驗材料質量合格證明文件、檢測報告；
2) 尺量；
3) 白綢擦拭、觀察。
2.13 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。風管內嚴禁其它管線穿越。
檢驗方法：觀察。
2.14 輸送含有凝結水或其他液體的氣體，風管坡度應符合設計要求，并在最低處有排液裝置。
檢驗方法：水平尺、觀察。
2.15 水平明裝風管的水平度允許偏差為3mm/m，總偏差不應大于20mm；垂直明裝風管的垂直度允許偏差為2mm/m，總偏差不應大于20mm；暗裝風管位置應正確，應無明顯偏差。
檢驗方法：水平尺、角度尺、卷尺測量。
2.16 金屬風管支吊架規格應符合本規程表，非金屬風管支吊架規格應符合本規程表的規定。
檢驗方法：尺量。
2.17 固定支、吊架的脹錨螺栓選用及固定應符合本規程規定或按照脹錨螺栓制造商提供的技術條件。
檢驗方法：查驗混凝土構件強度資料、脹錨螺栓使用技術資料、尺量。
2.18 水平安裝金屬風管支吊架間距應符合表的規定，非金屬風管支吊架規格應符合表的規定。
檢驗方法：尺量。
附錄A 風管耐壓強度及漏風量測試方法
A.1 適用范圍
A.1.1 本測試方法適用于定型生產的金屬矩形、圓形風管，非金屬矩形、圓形風管，柔性風管。主要測試風管法蘭連接強度、風管接縫和風管加固是否符合本規程中有關規定，對風管耐壓強度（管壁變形量、撓度）及其漏風量進行檢驗。
A.2. 測試內容
A.2.1 測試內容分為以下四類：
1 試驗風管組漏風量測試。
2 金屬風管加載80Kg負荷（W1）和保溫負荷（W2），測試金屬風管加載負荷的安全強度及抗震方面的性能；非金屬風管不進行加載試驗。
3 在規定工作壓力下，風管的管壁變形量檢驗。
4 在規定工作壓力下，風管的撓度變形量檢驗。
A.3 測試用風管
A.3.1 每組測試用風管宜由4段長度為1.2m的風管連接組成(圖A.3.1)。
L：試驗風管支架間距（按規格確定）
圖A.3.1 試驗用風管
A.4.2 風管組兩端的風管端頭應封堵并留有孔徑3～4mm的測量管，用于安裝進氣管連接口及管內靜壓力測量孔。
A.4.3 測試風管組兩端封堵板的接縫處應用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風量的測試結果。
A.4.4 測試風管支架間距(L)應按本規程表4.2.6、表4,2,7最大間距設置支撐架距離，或按指定的支架間距進行試驗。
A.4.5將測試用風管組置于測試支架上（相當于支吊架），使風管處于安裝狀態，并安裝測試儀表和送風裝置。
A.4 測試裝置
A.4.1 測試裝置由送風裝置、流量測定裝置、壓力及溫度測量裝置及風管支撐架組成(圖A.4.1)，管壁變形量和撓度變形量采用百分表測量、加載負荷用砝碼計量。漏風量測試裝置應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定。
A.4.2 應將加載砝碼（W1+W2）分為兩等份，分別放在距離被測試風管中央法蘭結合部兩邊50mm～300mm的范圍內。
A.3.3 測量撓度變形量時，應由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對風管組中央法蘭連接處下方的撓度變形量h4進行測量。
圖A.4.1 風管測試裝置圖
A.3.4 管壁變形量的測量是對風管水平管壁、垂直管壁最不利點處的變形量進行測量，宜取三個點(h1、h2、h3)，布置在被測風管各段(含加固處)的幾何中心處。
A.5 漏風量及耐壓強度（管壁變形量、撓度）測試
A.5.1 風管漏風量測試應在試驗風管內的試驗壓力與規定的工作壓力保持一致時進行測量。同時，測量測試環境溫度及壓力，換算出標準狀態(20℃，標準大氣壓)下的漏風量。撓度變形量及漏風量測試步驟(圖A.5.1)應符合下列規定：
1 測試風管組支架固定(L)在允許最大間距設置下的自由撓度值，以此為0點(即風管內無壓力狀態下)。
2 負荷(W1)1為測試風管安全強度及抗震方面的性能時所設定的負荷，重量為80 kg。
3 負荷(W2)為保溫材料等的假設重量，應按下式計算。
W2=2(B+H)LZ1 (A.5.1)
式中：B、H—管道的長邊及短邊（m）；
L—管道的支撐間距（m）；
Z1—保溫材料等的單位重量（kg/㎡）。
4將風管內測試壓力保持在所指定的最大（正負）工作壓力下試驗的同時，測量空氣泄漏量及風管壁撓度量（d），由此求得該組風管在相應工作壓力下的空氣泄漏量Q 及撓度角β=d/(L/2)。
5加載負荷（W1+W2）時，將風管內測試壓力保持在所指定的最大工作壓力的情況下，測量試驗組風管的空氣泄漏量(Q1)，同時測量測試風管組中央連接法蘭部位的撓度量(d)，以此求得撓度角β=d /（L/2）。
6 非金屬風管不要求進行風管壁的撓度量試驗。
A.0.5.2 風管管壁變形量及漏風量測試(圖A.5.2)應符合下列規定：
1 在管道邊長部位的加固點或法蘭連接處的圖示位置對角線，以該對角線上交叉點作為管壁變形量（b）測定點。
2 在無負荷的情況下，將風管內壓力保持在指定的最大工作壓力（正、負）下，與此同時在正壓時測定(+b)和漏風量(Q0)，在負壓時測定(-b)和漏風量(Q0)。在加載負荷(W1+W2)情況下，同樣測定(±b)和漏風量(Q0)。
5-2 管壁變形量試驗裝置圖
圖A.5.2 管壁變形量試驗圖
3 測量風管管壁的最大管壁變形量（b）。
4 非金屬風管必須進行耐壓強度下管壁變形量的試驗。
A.6 風管測試結果的評價
A.6.1 金屬風管測試結果的評價應符合下列規定：
1 金屬矩形風管的漏風量應符合本規程表11的規定，金屬園形風管的漏風量應符合本規程表12的規定。
2 金屬矩形風管和金屬圓形螺旋風管管壁變形量及撓度允許值應符合表A.6.1-1和表A.6.1-2的規定。非金屬矩形風管管壁變形量允許值應符合表A.6.1-3的規定。
表A.6.1-1金屬矩形風管管壁變形量及撓度允許值
表A.6.1-2 金屬圓形螺旋風管管壁變形量及撓度允許值：
3 計算單位面積的空氣泄漏量時,使用測試風管的展開面積。
4 加載負荷W2時，設想管道在保溫的狀態下加載含保溫材料的重量，在適用的保溫材料規格中選用最大值。
5 以風管長邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為±b，計算相對變形量為:±(b/w)×100%或±(b/H)×100%。
A.6.2 非金屬風管測試結果的評價應符合下列規定：
1 采用法蘭連接的非金屬矩形風管允許漏風量應符合 本規程表12的規定。
2 采用非法蘭連接的非金屬矩形風管允許漏風量應為本規程表12規定值的50%。
3 圓形風管的漏風量應符合本規程表13的規定。
附錄B 風管系統漏光檢測及漏風量測試方法
B.1 漏光檢測方法
B.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
B.1.2 檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
B.1.3 系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。
B.1.4 對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在對風管的制作與安裝實施了嚴格的質量管理基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
B.1.5 漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。
B.2 漏風量測試方法
B.2.1 漏風量測試裝置應采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》GB2624規定的計量元件組成的測量裝置。
B.2.2 正壓或負壓風管系統與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓的測試來檢驗。
B.2.3 風管系統漏風量測試可以整體或分段進行。
B.2.4 風管系統漏風量測試步驟應符合下列要求：
1 測試前，被測風管系統的所有開口處均應嚴密封閉，不得漏風。
2 將專用的漏風量測試裝置用軟管與被測風管系統連接。
3開啟漏風量測試裝置的電源，調節變頻器的頻率，使風管系統內的靜壓達到設定值后，測出漏風量測試裝置上流量節流器的壓差值△P。
4 測出流量節流器的壓差值△P后，按公式 Q=f(△P)(m3/h) 計算出流量值，該流量值Q (m3/h)再除以被測風管系統的展開面積F( m2)，即為被測風管系統在實驗壓力下的漏風量Q A[ (m3/h.m2)]。
B.2.5 當被測風管系統的漏風量Q A[ (m3/h.m2)]超過設計和本規程的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏），做好標記；并在修補后重新測試，直至合格。
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